Недвижимость сегодня и инновационные энергосберегающие строительные технологии
В последнее время при строительстве недвижимости заметно повысилась актуальность темы ресурсосбережения. В первую очередь это связано с ухудшением экологической ситуации, а во-вторых, с повышением цен на нефтегазовую продукцию. Специалисты в области экологии и энергетики уже несколько десятилетий настойчиво требуют пересмотреть политику энергопотребления и радикально сократить использование природных ресурсов. Основные источники загрязнения окружающей среды и выбросов углекислого газа в атмосферу – это продукты сгорания в результате действия промышленных предприятий. Значительное выделение CO2 происходит при производстве цемента, а также при отоплении жилых, офисных зданий. Новые разработки в сфере теплоэнергетического промышленного и строительного оборудования уже позволяют говорить о снижении негативного влияния на природу. Многие предприятия бетонного производства модернизировали свои технологические линии. Современный бетонный завод при изготовлении смесей и железобетонных изделий теперь потребляет меньше энергии в ходе таких рабочих процессов, как производство пара, нагрева воды и заполнителей. Для того чтобы добиться таких результатов бетонозаводы стали оснащать парогенераторами нового поколения.
Оборудование данного класса имеет хорошие показатели экономичности и обладает повышенной надежностью. Уже через пятнадцать минут после включения такой парогенератор способен подавать пар, температура которого равна ста пятидесяти градусам Цельсия. Благодаря высокой скорости подачи пара необходимой температуры, теперь нет нужды поддерживать холостой режим работы. Если сравнивать с прежним оборудованием, то инновации в последних моделях бетонных заводов позволили исключить установку сложных механизмов для деаэрации, систем водоподготовки, дымовых труб. Вместо всего этого заводы для производства бетона и железобетонных изделий оборудуются приспособлениями, которые обеспечивают умягчение воды. Парогенераторные блоки представляют собой отдельные готовые модули к заводу, они поставляются уже в собранном виде. Подготовка к эксплуатации (монтаж, наладка) и обучение правилам пользование операторов бетоносмесительного узла занимает около пяти рабочих дней. Парогенераторы обладают достаточной мощностью. Даже одной такой современного парогенераторного агрегата хватит для работы автоматизированного растворобетонного узла сблокированного с заводом по производству жби.
Усовершенствованные системы автоматизации точно контролируют все технологические процессы: взвешивание, подачу, смешивание компонентов, а также выгрузку бетонной смеси и формование железобетонных изделий. Отслеживание рабочих процессов осуществляется с единого блока управления, также возможна координация отдельных операций при помощи дистанционных пультов (дистанционное управление предусмотрено для надбункерного, дозаторного и смесительного отделения завода). Наличие двух высокопроизводительных принудительных бетоносмесителя позволяют при минимальном расходе вяжущего производить смеси высокого качества, осадка, конуса которых составляет три – пять сантиметров, а вязкость - от тридцати до шестидесяти. Загрузка компонентов – вяжущего, воды, заполнителей и добавок может осуществляться как одновременно, так и по очереди в каждый бетоносмеситель, причем порции материала автоматически варьируются в зависимости от рецептуры и влажности составляющих.
